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        真空釬焊
        真空擴散焊 真空釬焊 鋁合金真空碎火
        真空釬焊

        真空釬焊指在真空環境下,利用熔點比母材熔點低的填充金屬(稱為釬料或焊料),在低于母材熔點,高于釬料熔點的溫度下,利用液態釬料在母材表面潤濕、鋪展和在母材間隙中填縫,與母材相互溶解于擴散,從而實現零件間的連接的一種焊接方法。該工藝焊接的零件變形小、特別適用于大規模生產,在航空、航天、汽車、電子等領域均有重要的應用。另外,該工藝的特點也決定了其特別適用于復合材料、陶瓷、晶體等特殊材料的焊接,是這類材料成形制造中必不可少的工藝手段。

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        1. 真空釬焊特點

        (1)在全部釬焊過程中,不使用釬劑,被釬焊零件處于真空條件下,不會出現氧化、增碳、脫碳及污染變質等現象,釬縫成形美觀。

        (2)釬焊時,零件整體受熱均勻,熱應力小,可將變形量控制到最小程度,可實現無余量加工和精密釬焊。

        (3)可一次釬焊多道鄰近的釬縫,或可以根據爐子的容量,同爐釬焊多個組件,提高釬焊效率。

        (4)可釬焊的基本金屬種類多,特別適宜釬焊鋁合金、鈦合金、不銹鋼、高溫合金等。對于復合材料、陶瓷、石墨、玻璃、金剛石等材料也適用。

        (5)開闊了產品設計途徑,對帶有狹窄溝槽、極小過渡臺、盲孔的部件和封閉容器、形狀復雜的零組件均可采用,無需考慮由釬劑等引起的腐蝕、清洗、破壞等問題。


        2. 真空釬焊的主要應用:

        真空釬焊技術從四十年代開始至今,己成為一種極有發展前途的焊接技術。目前,真空釬焊工藝在航空、航天、原子能、電氣儀表、石化、汽車、工具等領域中得到了推廣和普及。在航空發動機應用方面,美國普·惠公司的JT9D發動機蜂窩封嚴環,由環件和蜂窩夾芯用真空釬焊制成;該發動機燃油總管、不銹鋼熱交換器用真空釬焊組成;JTBD發動機12、13級壓氣機靜子環由內外環和幾十個葉片用真空釬焊制成。美國GE的發動機機匣也由240多個0.25-0.7~厚的因康鎳合金零件分三次階梯真空釬焊而成。國內,沈陽黎明發動機公司、成都發動機公司分別真空釬焊以一些部件都應用于航空發動機。而近年來,隨著科技發展,特別是家電工業(尤其是制冷行業,包括制冷設備,如電冰箱、空調及其三通、四通閥等配件)、汽車工業、電子工業的高速度發展,釬焊技術應用也越來越廣泛。


        3. 真空釬焊設備的主要配置

        · 工作區尺寸:800mm(高)×800mm(寬)×1500mm(長)

        · 最高溫度:800℃

        · 均溫性:±3℃

        · 控溫精度≤±1℃

        · 控制溫區數:10區

        · 工作真空度:2×10-3Pa

        · 裝爐量:1000kg

         

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