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        真空釬焊的基礎工藝流程-發奕林精密機電設備有限公司

        發布人:管理員 發布時間:2022-06-15

        (1)釬焊接頭的質量和強度取決于許多因素,包括裝配(接頭間隙)、釬焊溫度和爐內氣氛 [1]。然而,經常被忽視的基體金屬零件的表面狀況也對釬焊工藝的成功和接頭性能具有決定性的影響。表面清潔度 母材表面狀況是產生良好釬焊連接的關鍵因素。良好的表面清潔度是良好潤濕性的先決條件,有助于確保熔融釬料 (BFM) 在釬焊過程中自由流過基材。如果要獲得最佳的接頭強度,成功的高溫真空釬焊需要清潔且無氧化物的表面。金屬板和預成型件中含有潤滑油或油脂等有機污染物是很常見的。其他也會抑制毛細流動的表面雜質包括污垢和氧化物殘留物。有多種表面清潔方法可供使用,它們的有效性取決于許多因素,例如污染的性質、基材類型和配置?;瘜W和/或機械技術用于清潔和調節待釬焊材料的表面?;瘜W清洗 油和油脂通常通過將部件浸入合適的脫脂溶劑中或通過蒸汽脫脂、堿性(KOH、NaOH、磷酸鹽)或水清洗來去除。殘留的殘留物將在基底金屬表面和釬焊材料之間形成屏障。例如,油性賤金屬會排斥助焊劑,留下裸露的斑點,加熱時會氧化,導致空隙,因為 BFM 無法潤濕這些區域的表面。油和油脂在加熱時也會碳化,形成一層填充金屬不會流過的薄膜 
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        (2)然而,如果表面被氧化,則氧化層不能通過大多數化學工藝輕易去除。在這些情況下,可能需要機械或化學清洗工藝,例如酸洗。酸洗導致從襯底表面去除可能含有氧化材料的薄層。常見的工業酸洗方法包括浸泡、噴淋或循環酸洗。酸洗過程中使用的化學品類型很大程度上取決于基材。例如,不銹鋼通常使用含有硝酸 (HNO3) 和氫氟酸 (HF) 的酸混合物進行處理,而應避免使用含有氯化物的酸,如鹽酸 (HCl),因為存在點腐蝕的風險。機械清潔 所有表面都應在二次機械加工之前進行化學清潔。均采用磨削、機加工、銼削、鋼絲刷、滾磨、振動拋光和噴砂等機械方法。這些方法還可以去除可能存在于基底金屬表面上的氧化物層。如果在任何這些清潔過程中使用冷卻劑,它們必須不含有機硅殘留物和腐蝕抑制劑等污染物。研究表明,應避免使用非金屬材料(如氧化鋁和碳化硅)進行噴砂處理,因為這些材料的表面殘留物會通過提供氧化物或物理屏障來抑制流動和潤濕能力 
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        (3)在真空釬焊之前,使用 NicroBlast?grit 鎳基粉末噴砂可以改善 IN 718 等鎳基基材的釬焊。冷硬鑄鐵和硬化或不銹鋼砂?;蚍勰┓謩e推薦用于碳鋼和不銹鋼。機械清潔過程會產生表面壓縮應力和粗糙表面。眾所周知,在粗糙表面上的潤濕比在相同幾何形狀的光滑表面上更容易發生。對于大多數材料,最佳表面粗糙度為 0.75 至 3.75 微米。

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