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        真空鋁釬焊的技術分析以及特性原理-發奕林精密機電設備有限公司

        發布人:管理員 發布時間:2022-06-02

        真空鋁釬焊需要仔細平衡時間、溫度和真空度??刂七@些參數以保持基本的釬焊成功參數——裝載零件、加熱零件、清潔釬焊接頭、熔化釬焊填料并取出零件。這是在特定的工作環境中完成的,利用復雜的控制來確??焖俦盟?、低百萬分之一 (PPM) 的氧氣和出色的溫度均勻性,并結合在一個協同設計的真空爐系統中。 釬焊的定義 :“在存在液相線高于 840°F (450°C) 和低于賤金屬的固相線。填充金屬通過毛細作用分布在接頭緊密配合的接合面之間?!?[1] 固相線是金屬完全固態的最高溫度;熔化開始的溫度。液相線是金屬完全液態的最低溫度;開始凝固的溫度。鋁釬焊的類型 鋁釬焊可以使用或不使用助焊劑,并且包括許多不同的方法來產生粘合。在助焊劑釬焊中,助焊劑流入接頭并被進入接頭的液相線填充金屬置換,以去除零件上的氧化物,從而形成堅固的固體釬焊。助焊劑有幾種不同的形式——糊狀、液體或粉末。一些釬焊棒涂有助焊劑或具有助焊劑芯,以便在釬焊過程中施加必要的助焊劑。
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        焊劑釬焊工藝包括火炬釬焊(手動和自動)、感應、鹽?。ń福┖涂煽貧夥眨–AB)。在真空爐中進行的釬焊被認為是無焊劑釬焊,因為它不使用焊劑來形成接頭。此類工藝包括但不限于半導體制造、陶瓷對銅的釬焊等;由于真空環境的清潔度,焊劑是不需要的。鎂在真空鋁釬焊過程中用作添加劑或吸氣劑。

        真空鋁釬焊的好處: 真空鋁釬焊與其他金屬連接工藝相比,釬焊具有許多優點鑒于釬焊不會熔化接頭的基體金屬,因此可以更精確地控制公差并提供干凈的接頭,無需額外的精加工。由釬焊接頭中的填充金屬形成的彎月面(月牙形)是減少應力集中和改善疲勞性能的理想形狀。釬焊的理想情況: ? 連接非常薄或厚的橫截面的零件 ? 包含許多要密封的連接處(例如熱交換器)的緊湊型組件或限制進入的深連接 ? 連接不同的金屬,例如銅和不銹鋼 ? 具有較大尺寸的組件接頭數量 具體而言,與局部連接工藝相比,真空鋁釬焊可最大限度地減少由于均勻加熱和冷卻而導致的零件變形。這種類型的釬焊產生了連續的密封結合??梢猿晒︹F焊具有大表面積和多個接頭的部件。如果使用可硬化合金并且熔爐系統與強制冷卻系統集成在一起,那么硬化也可以在同一熔爐循環中完成,從而縮短循環時間。真空爐釬焊提供了極其可重復的結果,因為每次負載都達到了關鍵的爐子參數,即真空度和溫度均勻性。毛細管接頭路徑(即使是長路徑)在爐室初始抽真空期間有效清除夾帶的氣體,導致接頭更完全潤濕。真空鋁釬焊是氧化敏感材料的理想選擇;真空釬焊被認為是一種無助焊劑工藝,可消除腐蝕性助焊劑殘留物。釬焊后的零件干凈,表面為啞光灰色。該工藝相對無污染,無需進行釬焊后清潔。

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