擴散焊一直被用于連接難以或不可能通過其他方式焊接的高強度和難熔金屬。該過程涉及對在熱壓中結合在一起的相似或不同金屬施加高溫和壓力，使固體金屬表面上的原子散布和結合。與傳統的釬焊技術不同，由此產生的結合表現出賤金屬的強度和耐溫性。它還消除了對影響配對金屬最終重量和尺寸的填充材料的需求。

盡管有其優點，但擴散焊接的使用受到更多實際考慮的限制。具體來說，爐腔的尺寸限制以及施加在零件整個表面區域上的壓力的量和均勻性的限制。運行時間也很長，通常持續一整天。
                                                              

現在，擴散焊采用高真空的擴散焊接的進步正在消除許多這些限制。  

更先進的設備現在提供卓越的壓力控制、嵌入式壓力傳感器的反饋、顯示表面壓力變化的物理墨水測試和快速冷卻系統，以改善粘合、提高產量并顯著延長周期時間。

這對越來越多的行業產生了影響。擴散接合已被用于為電子、航空航天和核工業制造復雜的形狀，用于制造機身、致動器配件、起落架耳軸、機艙框架和核控制棒等物品。  

然而，今天，它越來越多地被用于從渦輪葉片到醫療設備、熱交換器甚至鋰電池等產品的新應用。
                                                       

這些產品中使用的通過擴散結合焊接的典型材料包括不銹鋼、鈦、鋯、鈹、高合金鋁、鉻鎳鐵合金和鎢。該工藝還用于焊接異種金屬，例如銅與鈦、銅與鋁、銅與鎢，甚至鉬與鋁。

該工藝現在也被用于稱為層壓物體制造的革命性增材制造工藝。在這種方法中，1-2 毫米的薄金屬片在本質上是一種增材工藝中粘合在一起。