真空釬焊-鎳基釬料通常與真空、高純氬或氫還原爐氣氛結合使用。爐子和固定裝置的內部應保持清潔，無任何類型的可還原氧化物沉積物，外部大氣泄漏率應保持在盡可能低的水平。通過真空爐的高大氣泄漏率很容易導致薄氧化膜形成被釬焊的賤金屬表面。表面氧化膜的存在會阻礙釬料金屬的流動，并經常導致釬焊不良?；谥竸┑拟F焊操作可以通過使用感應線圈加熱源或在具有還原氣氛的爐中進行。釬焊劑用于保護和幫助基底金屬表面的潤濕。助焊劑通常是氟化物和硼酸鹽的混合物，其熔點低于釬料金屬的熔化溫度。與某些釬焊填充金屬或含鋁和鈦的賤金屬合金一起使用時，可能需要專門的配方。影響最合適助焊劑選擇的變量有很多，包括母材、填充金屬、釬焊時間和接頭設計。為了有效，釬劑必須在整個釬焊溫度范圍內保持活性。
                                                                            
首次考慮使用特定焊劑時，應征求釬劑供應商的建議。釬焊后的焊劑去除是必要的，尤其是對于會經歷腐蝕或高溫環境的釬焊部件?？赡苄枰心セ驀娚皝砣コ魏晤B固的助焊劑殘留物。釬焊期間的熱循環暴露包括在選定釬焊溫度下的時間，以及從高溫加熱和冷卻的時間。應注意確保相應的釬焊熱循環不會在組件中產生有害的二次相沉淀。耐腐蝕合金，如二次沉淀，會強烈影響其在使用中的耐腐蝕性。通過用氬氣或氦氣回填爐子可以提高真空環境中的冷卻速度。如果釬焊是在母材合金的固溶退火溫度范圍內進行的，則存在正常和異常晶粒生長的可能性，這可能對使用性能有害。常見的焊接填充金屬由鉛和錫的混合物組成。錫含量相對較高的焊接填充金屬可提供最佳潤濕性，如果顏色匹配是優先事項，則某些填充金屬，但是，如果暴露在高溫下，焊接接頭最終可能會氧化并變得明顯。焊料金屬可用于密封接頭，但不應期望提供機械強度高的接頭或承受結構載荷。機械強度需要通過其他加固方式來提供，例如鎖縫、鉚接、點焊或螺栓連接。對于沉淀強化合金，應在合金經過時效硬化熱處理后進行焊接。焊接中涉及的相對低溫不應軟化或削弱沉淀強化合金。任何焊接、釬焊或其他熱處理操作也應在焊接之前進行。雖然這在正常焊接溫度下不會發生，但應避免焊接接頭過熱。松香基助焊劑通常無效。由于大多數助焊劑殘留物會吸收水分并具有高度腐蝕性，因此應在焊接后將它們從工件上徹底清除。釬焊用于許多汽車應用、噴氣發動機、炊具和器具以及 HVAC 系統等。除了具有較低的加工溫度外，焊接通常會導致接頭強度低于釬焊接頭。對于許多應用，這是合適的，甚至是可取的。釬焊接頭的抗剪強度通常比焊接接頭的抗剪強度高五倍。