高質量的釬焊接頭規定零件緊密結合，而且金屬零件需要十分整潔且沒有金屬氧化物。在大部分情形下，提議應用0.03 到 0.08 Mm（0.0012 到 0.0031 英尺）的接頭空隙，以達到最佳的毛細作用和接頭抗壓強度。

可是，在一些釬焊實際操作中，接頭空隙約為 0.6 Mm（0.024 英尺）的狀況并很多見。釬焊表面的潔凈度也很重要，由于一切環境污染都是會造成濕潤（流動性）欠佳。釬焊前清理零件的兩類關鍵方式 是有機化學清理和碾磨或機械設備清理。在機械設備清理的情形下，維持合理的表面表面粗糙度很重要，由于在不光滑表面上比在同樣幾何圖形外形的光潔表面上更易于產生濕潤。

另一個考量要素是溫度和時長對真空釬焊接頭品質的危害。伴隨著釬焊鋁合金的溫度上升，添充金屬材料的固溶強化和濕潤功效也提升。一般來說，挑選的釬焊溫度務必高過添充金屬材料的溶點。但是，有幾個原因會危害接頭設計師的溫度挑選。最好溫度通常挑選為：

· 盡可能選擇釬焊的最低溫度

· 最大限度地降低對零件的一切熱影響

· 盡量避免添充金屬材料/金屬的相互影響

· 最大限度地增加應用的一切定位裝置或工裝夾具的使用期限

在某種情形下，職工可以選取更多的溫度以融入設計方案中的其它要素（例如，容許應用不一樣的添充金屬材料，或操縱冶金工業實際效果，或充足除去表面污染）。

時間對釬焊接頭的影響主要影響這些影響的存在程度。然而，一般而言，選擇大多數生產工藝以最大限度地減少釬焊時間和相關成本。然而，情況并非總是如此，因為在一些非生產環境中，時間和成本僅次于其他屬性（例如強度、外觀）。