真空釬焊爐是自動和手動操作的混合，操作員經常放置釬焊材料、焊劑和夾具零件，而機器機構執行實際的釬焊。這種方法也需要使用流出物，因為沒有保護氣氛，最適合中小產量。真空釬焊是一種在釬焊操作中幾乎不需要人工的方法，除了機器的裝卸。該方法的主要優點是：生產率高、釬焊質量均勻、運行成本低。所使用的設備與用于真空釬焊的設備基本相同，主要區別在于機器在零件準備中取代了操作員。爐釬焊是一種半自動工藝，由于其適應大批量生產和使用非熟練勞動力的特點，在工業釬焊作業中得到廣泛應用。
                                                                              
與其他加熱方法相比，真空釬焊爐具有許多優點，使其成為大規模生產的理想選擇。一個主要優點是它可以輕松生產大量易于夾具或自定位的小零件。常用的氣氛包括：惰性、還原或真空氣氛，所有這些都可以保護零件免受氧化。其他一些優點包括：在大規模生產中使用時單位成本低，溫度控制嚴密，并且能夠一次釬焊多個接頭。熔爐通常使用電、燃氣或油加熱，具體取決于熔爐的類型和應用。然而，這種方法的一些缺點包括：資本設備成本高，設計考慮更困難和功耗高。釬焊操作中使用的爐子主要有四種類型：間歇式；連續式；用受控氣氛和真空蒸餾。間歇式爐初始設備成本較低，可單獨加熱各部分負荷。它可以打開和關閉，從而在不使用時減少運營費用。這些熔爐適合中到大批量生產，并且在可釬焊的零件類型方面提供了很大程度的靈活性。連續型熔爐最適合類似尺寸的零件穩定地流過熔爐。在連續爐中使用受控氣氛或預先施加的助焊劑是很常見的。特別是，這些熔爐的人工勞動要求非常低，因此最適合大規模生產操作。甑式爐與其他間歇式爐的不同之處在于它們使用稱為“甑”的密封襯里。蒸餾器通常用墊圈密封或焊接封閉并用所需的氣氛完全填充，然后通過常規加熱元件從外部加熱。罐式爐通常用于批量或半連續版本。真空爐是一種相對經濟的防止氧化物的方法，最常用于釬焊具有非常穩定的氧化物鋁、鈦和鋯的材料，這些氧化物不能在氣氛爐中釬焊。真空釬焊也大量用于耐火材料和其他不適合氣氛爐的特殊合金組合。由于沒有流出或還原氣氛，因此在真空中釬焊時，零件的清潔度至關重要。真空爐的三種主要類型是：單壁熱罐、雙壁熱罐和冷壁罐。釬焊的典型真空度范圍為 1 的壓力。