釬焊與熔焊工藝的差別取決于釬焊情況下 母材接頭不熔化。是基本的釬焊全過程 將熔化溫度小于母材固相線的釬料置放在于 釬焊接頭加溫至小于母材的固相線，但高過母材 釬焊熔化溫度時，釬焊熔化，液態釬焊濕潤 固態母材在母材接頭的間隙中流布、添充和填充 母材相互影響(融解、蔓延或形成有機化合物) 制冷凝結，將二塊母材聯接在一起。比如，釬 焊純鋁（溶點、為660T）釆用A1S碳化物鋁合金(熔 有機化學溫度為577)做為釬料，實際操作溫度為590 ~ 630Y當焊接里的熔鉆與母材融解和蔓延時 冷卻后形成共晶■亞共晶結構的釬縫，將兩 塊母材連接到了一起。

釬焊時，產品工件常?？傮w加溫(如爐中釬焊)或 釬焊周邊大規模勻稱加溫，產品工件相對性形變 釬焊接頭的剩下地應力遠小于電焊焊接，便于維護有效證件的精準外形尺寸。
                                                             

釬料的選取范疇較廣，以避免母材機構和材料 高效液相線溫度相對性較高的釬料適合于性轉變 釬焊，電弧焊接并沒有這種挑選。

只需選擇了合理的釬焊加工工藝，就能使釬焊接頭不用挑選 電弧焊接難以天衣無縫生產加工。 除此之外，適度更改釬焊標準也有益于好幾個釬焊縫或大中型釬焊縫 與此同時或持續釬焊大批量產品工件。

因為釬焊反映僅在母材表層數毫米至數十μm 下頁面一般不涉及母材的深層次構造，因而尤其 有益于不一樣的金屬材料，乃至金屬和非金屬，非金屬材料和 電弧焊接方式沒法完成非金屬材料中間的聯接。

釬焊還有一個優勢，便是釬焊能夠熱擴散系數， 提升釬焊縫的抗壓強度。當釬料的構成和母材存有時 當熱處理回火度時，增加絕緣層時間可以使釬焊接頭的一些部件轉為母材的深層蔓延最后會在顯微鏡下消退釬縫。

釬焊方式的缺陷目的是為了釬料和母材的成份和特性 在大部分前提下，它不太可能十分貼近，有時候距甚大如果用重金屬超標釬焊鋁，非常容易造成接頭和母材 間不同程度的電化學反應。除此之外，釬料的挑選和界 臉部反映的特性有一定的局限，在釬焊中大部分原材料 原材料時，釬焊接頭和母材不可以做到等抗壓強度。