隨著生產需求的增加，工程師們想方設法最大限度地提高模具型腔和縮短循環時間，這對熱流道系統的性能提出了很高的要求。設計熱流道可能是一項具有挑戰性的任務，因為熔體流動路徑必須在幾何和動態上保持平衡，同時為加熱器、螺栓位置和閥澆口組件提供足夠的空間，同時保持每個通道的溫度均勻性。這就是擴散鍵合可以影響初始設計過程以產生多種成型優勢的地方。

真空擴散焊針對歧管制造進行了開發和優化，以創建具有各種體積尺寸和型腔間距的熱流道系統，即使在具有挑戰性的應用中也具有熔體分布的固有優勢。
                                                      

真空擴散焊是一種固態擴散過程，它使相鄰鋼板的原子散布并合二為一。基本程序包括將板加熱到剛好低于其屈服點，并在真空環境中對配合的板施加高壓。一旦該過程完成，結果就是創建一個單件、多級流形。擴散結合不需要焊接、釬焊或焊接相鄰的板。此外，沒有使用薄膜、漿料或粘合元件。相反，在此過程中只有相鄰的板直接接觸。

傳統上，歧管是使用在鋼塊內互連的槍鉆孔直線通道制造的。然而，當采用真空擴散焊時，熔體通道的輪廓和形狀可以為每個空腔提供優化的流動路徑。熔體通道圖案直接在多個相鄰鋼板的表面上加工，鏡像并精確配合，為真空擴散焊工藝做準備。
                                                               

真空擴散焊使工程師能夠在平衡流向每個型腔的熔體時發揮創造力。 該工藝有助于平滑、水平過渡，消除尖角、邊緣和死點，最大限度地減少整個通道布局的壓降，并允許拋光流動路徑。真空擴散焊還消除了對端塞的需求，從而消除了泄漏的風險，并簡化了整個通道布局，為螺栓位置提供了更多空間，從而顯著提高了剛性和耐用性。