什么是真空釬焊？

釬焊是一種使用特殊金屬填料在接頭處連接兩塊金屬的技術。釬焊溫度低于兩個連接件的熔點。填充材料不同于主要的兩塊。填充材料也具有較低的熔點。

釬焊工藝將填料熔化到位以連接兩個金屬件。高溫應用通常使用釬焊。大多數用于此的熔爐必須能夠達到或超過 1200 攝氏度。

真空爐完成了爐子釬焊過程。真空爐是一種特殊設備，專為爐內釬焊、燒結、退火鋼和熱處理金屬而設計，同時將金屬包圍在真空中。這創造了一個低污染的環境，特別是缺乏可以改變使用中金屬的顏色或外觀的氧化物。熔爐釬焊工藝產生高強度、無助焊劑和清潔的接頭。
                                

真空釬焊的優點

加熱任何類型金屬的過程都有改變其組成的趨勢，特別是在處理冶金溫度時。采用熔爐釬焊服務的公司可以告訴您，傳統釬焊會使金屬暴露于氧化物和其他化學物質中，這可能會損害接頭或金屬件的完整性。然而，真空環境在連接過程中保護了金屬和填充物。

在真空中釬焊的優點包括環境沒有污染物，因此金屬出來時有光澤、光亮和清潔。整個金屬具有更好的溫度均勻性，加熱和冷卻金屬的過程會緩慢降低殘余應力，幫助金屬保持其完整性和強度。

一些真空爐具有稱為淬火（油淬的一種變體）的快速冷卻選項，其中涉及使用惰性氣體氬氣。此外，釬焊、熱處理和時效硬化可以方便地在一個爐循環中完成，節省時間。這就是為什么真空釬焊是大批量生產的絕佳選擇的原因之一。

真空釬焊是許多不同應用的理想選擇。真空釬焊需要高度關注細節和專業知識。