真空擴散焊是唯一的通過它可以獲得全橫截面焊縫的焊接技術，也包括內部結構。通常，沒有液相，整體化合物是在固態條件下完全形成的。

對于合適的條件，整個連接部分的機械性能與散裝材料相當。由于整個零件的加熱，沒有形成明顯的熱影響區。但是，與材料的交付狀態相比，屬性發生了變化。在某些情況下，這可能會導致問題。

對于真空擴散焊接，需要特殊且昂貴的設備：部件必須在高溫下通過根據要在真空或惰性氣體環境下焊接的尺寸和橫截面施加的高力進行配合。設備和零件主要通過輻射間接加熱。為了限制熱應力，加熱速率被限制在大約 10 K/min。

焊接過程在真空中進行，不能在現場進行。配合表面必須沒有任何雜質，并且表面粗糙度低且沒有深劃痕?？梢栽谝粋€步驟中連接多個層。

擴散焊總是伴隨著零件的一定變形。這種變形主要取決于粘合溫度、粘合時間和軸承壓力。不幸的是，溫度和軸承壓力的影響是非線性的，因此很難預測新設計的變形。此外，對變形和連接質量的次要影響可能是由于特定的幾何參數，例如縱橫比、層數、材料本身的微觀結構和表面層。其他金屬的薄涂層，通過共晶組合物形成臨時液相 (TLP)，或利用此類化合物的巨大界面能形成多層不同納米厚度的金屬。

與傳統的焊接技術相比，這種工藝非常復雜。該工藝必須針對每種材料進行優化，甚至根據幾何形狀針對不同的合金成分進行優化。出于這個原因，擴散焊接的應用僅限于航空航天工業或其他焊接技術失敗的特殊應用。例如，大壁和薄壁鈦板連接到增強結構和內部冷卻通道，用于注塑模具，熱流道模具 冷板復雜的內部結構零件等。