真空釬焊屬于材料焊接技術，具有明顯的優勢：非常干凈、高質量、無助焊劑、高完整性和強度。 

在真空釬焊爐中加熱時，保持工件上的溫度均勻性，大大降低了加熱和冷卻循環緩慢引起的殘余應力。反過來，它可以顯著提高材料的熱和力學性能，從而提供獨特的熱處理能力。這種能力是在執行金屬連接過程時對工件進行熱處理或及時硬化，所有這些都在爐的熱循環中完成。

真空釬焊通常在爐內進行；這意味著多個接頭可以一次制造，因為整個工件達到釬焊溫度。熱量通過輻射傳遞，因為許多其他方法不能在真空中使用。

真空釬焊中的抽真空

真空泵送能力必須足夠大，以將新負荷泵的停機時間降低到深真空水平，從而啟動加熱循環，并有足夠的吞吐量跟上鎂蒸發循環過程中的大量除氣。深真空度是一個重要的工藝參數，因為它確保了一個相對純的釬焊環境。

關于填充材料

根據預期用途或應用方法，各種合金用作釬焊填充金屬。釬焊合金通常由 3 或以上的金屬組成，以形成所需的性能合金。根據以下能力選擇具體應用的填充金屬：潤濕廉價金屬，承受所需的使用條件，在低于廉價金屬或在非常特定的溫度下熔化。

釬焊合金通常以棒、帶、粉、糊、糊、線和預制件（如沖壓墊圈）的形式提供。根據應用，填充材料可以提前放置在所需的位置或在加熱循環期間。對于手動釬焊，由于最容易加熱，通常使用電線和棒。在爐釬焊中，合金通常是預先放置的，因為這個過程通常是高度自動化的。一些常見的填充金屬類型是：

鋁硅

銅

銅銀

銅鋅(黃銅)

銅錫(青銅)

黃金白銀

鎳合金

銀

使用鎳、鐵、銅、硅、硼、磷等非晶釬焊箔。